La era de la integración hombre-máquina en la minería: Inteligencia artificial y robótica automatizada: las nuevas herramientas para la minería.
Las actividades mineras, fundamentales para el desarrollo industrial, están siendo transformadas por las mismas tecnologías que impulsan la revolución en otros sectores: inteligencia artificial, automatización y digitalización. La integración de estas herramientas en la minería permite optimizar procesos de exploración, extracción y logística, al mismo tiempo que se reduce el impacto ambiental y se mejora la eficiencia operativa.
Así como en la industria manufacturera, la adopción de gemelos digitales, sistemas autónomos y análisis de datos en tiempo real está marcando una nueva era para las operaciones mineras, posicionándolas como un eslabón clave en la transición hacia un futuro más sostenible y tecnológicamente avanzado.
En el marco de Automation Fair 2024, Rockwell Automation presentó una visión innovadora sobre el futuro de las operaciones industriales, centrada en la integración de tecnologías como inteligencia artificial (IA), robótica y software avanzado. Angela Rapko, vicepresidenta y gerente general de Visualización y Gestión de Activos, destacó cómo estas herramientas están transformando la industria, permitiendo a las empresas reducir costos, optimizar su productividad y lograr la eficiencia operativa.
El poder de la inteligencia artificial en la automatización industrial
La inteligencia artificial está impulsando cambios significativos en el diseño, operación y mantenimiento de activos industriales. Rockwell Automation ha desarrollado soluciones innovadoras que están revolucionando los procesos tradicionales. Con ellas, Introduce control autónomo, permitiendo que las máquinas aprendan y optimicen funciones sin necesidad de reprogramación manual.
Esto reduce significativamente los tiempos de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Igualmente, detecta necesidades de mantenimiento utilizando sensores existentes, aliviando la carga de los equipos de mantenimiento y reduciendo costos operativos. Estas tecnologías no solo aumentan la eficiencia, sino que también permiten a las empresas adaptarse a los desafíos de la industria moderna, como la escasez de personal calificado y la necesidad de operaciones más sostenibles.
Simulación virtual y gemelos digitales: el nuevo estándar
Otro de los avances presentados fue el uso de simulaciones virtuales y gemelos digitales para el diseño y la puesta en marcha de sistemas industriales. Gracias a su asociación con Nvidia, Rockwell Automation ha logrado integrar modelos virtuales de alta fidelidad con plataformas como Emulate3D y Omniverse. Esto permite a las empresas identificar problemas en etapas tempranas, reduciendo costos y acelerando los tiempos de implementación.
Estas herramientas también funcionan como un “gimnasio de entrenamiento” para modelos de IA, asegurando que las soluciones sean altamente optimizadas antes de ser implementadas en el mundo real.
La integración hombre-máquina: hacia una colaboración sinérgica
En un entorno industrial cada vez más automatizado, la colaboración entre humanos y máquinas es esencial. Rockwell Automation ha diseñado sistemas que colocan a las personas en el centro de las operaciones. Esto incluye interfaces de usuario simplificadas, herramientas de capacitación basadas en realidad aumentada y software intuitivo que facilita la toma de decisiones.
La incorporación de agentes autónomos dentro de las plataformas de diseño permite a los equipos de ingeniería colaborar de manera más eficiente. Los agentes no solo generan contenido, sino que también lo explican, reduciendo la brecha entre diseñadores y operadores.
Automatización modular: simplificando la construcción de equipos
Una de las innovaciones más destacadas fue el desarrollo de bloques de automatización modular, que eliminan la necesidad de grandes gabinetes de control. Esto no solo reduce costos, a su vez, también acelera los procesos de diseño y construcción. Además, la oferta de hardware definido por software permite a los usuarios adaptar la funcionalidad de los dispositivos según sus necesidades específicas, aumentando la flexibilidad operativa.
Manejo de materiales y logística de producción autónoma
Con el uso de robots móviles autónomos y tecnología avanzada de manejo de materiales, Rockwell Automation está redefiniendo la logística de producción. Estas soluciones permiten la coordinación centralizada de movimientos de materiales, aumentando la eficiencia y reduciendo los costos laborales. Empresas que han implementado estas tecnologías reportan reducciones en el tiempo de inactividad de hasta un 25%.
La importancia de los datos en la toma de decisiones
En un entorno donde la conectividad es clave, se apuesta por plataformas que permiten contextualizar datos de equipos y procesos en tiempo real. Estas herramientas ofrecen insights críticos para optimizar operaciones, mejorar la calidad y reducir el consumo energético, alineando los objetivos de sostenibilidad con la eficiencia productiva.
El futuro, hoy: sistemas industriales conectados y resilientes
El enfoque para el futuro de las operaciones industriales combina innovación tecnológica con un entendimiento profundo de las necesidades del sector, lo cual ya aplica hoy en día. La visión incluye la creación de sistemas integrados que conecten toda la línea de producción, desde la planificación hasta la ejecución, eliminando silos operativos y mejorando la coordinación.
Automation Fair 2024 ha dejado en claro que el futuro de las operaciones industriales está marcado por la colaboración entre humanos, máquinas e inteligencia artificial. Para los tomadores de decisiones, estas tecnologías representan una oportunidad única para transformar sus operaciones, aumentar la competitividad y liderar en un mercado en constante evolución.
Acerca de Rockwell Automation
Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK) es una empresa líder a nivel mundial en la automatización industrial y la transformación digital. Conectamos la imaginación de las personas con el potencial de la tecnología para ampliar lo que es posible a nivel humano, con el fin de hacer un mundo más productivo y más sustentable. Con sede en Milwaukee, Wisconsin, Rockwell Automation emplea a alrededor de 27,000 solucionadores de problemas que se dedican a nuestros clientes en más de 100 países al cierre del ejercicio fiscal 2024. Para saber más acerca de cómo estamos haciendo realidad «The Connected Enterprise” en la industria, visite www.rockwellautomation.com
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